Se trata de un foro de conocimiento consolidado a nivel europeo en el que se presentan las principales innovaciones en esta área y se comparten casos de éxito en aplicación industrial
El Centro de Aplicaciones Láser de AIMEN de O Porriño acoge este fin de semana, viernes y sábado, a más de un centenar de investigadores, desarrolladores y usuarios de tecnología láser de España, Alemania, Reino Unido, Francia, Austria, Lituania y Portugal que se dan cita en la localidad para celebrar las XI Jornadas de Procesado de Materiales con Tecnología Láser.
La tecnología láser, posicionada como una solución innovadora para el diseño de nuevos productos y estrategias de fabricación, posibilita desarrollar materiales más ligeros que, aplicados a vehículos y aviones, reducen de forma considerable la emisión de gases contaminantes. Asimismo, ofrece una mayor eficacia y calidad en los resultados al mismo tiempo que optimiza costes en procesos industriales de sectores como la automoción, el aeronáutico, el aeroespacial, el energético, el biomédico o el metalmecánico, entre otros.
Entre las principales innovaciones presentadas destacan las relacionadas con la salud, ya que el láser está posibilitando la fabricación de microdispositivos médicos personalizados y más económicos que los logrados con otros métodos de producción. Precisamente, AIMEN Centro Tecnológico dio a conocer una investigación que está realizando con el objetivo de aplicar láseres ultrarrápidos para tallar directamente estructuras que permiten el diagnóstico de algunas dolencias en silicona médica, un material con grandes ventajas en costes, limpieza, biocompatibilidad y propiedades ópticas. Gracias a esta tecnología, se puede reproducir en los dispositivos cualquier geometría, incluso tridimensional; permite generar detalles milimétricos en los mismos de forma rápida, flexible y precisa; y se consiguen unos elevados niveles de adaptación al paciente. Además, este desarrollo abre la posibilidad a prototipar nuevos sistemas de diagnóstico rápido, que podrían llegar a ser compatibles en un futuro próximo con los teléfonos móviles y permitir tener nuestro propio laboratorio de análisis clínico al alcance de la mano.
También ha dado a conocer otras investigaciones que está llevando a cabo como el desarrollo de un sistema de fabricación aditiva mediante tecnología láser que permite la producción y reconstrucción industrial de piezas de alto valor añadido para la industria.
En las jornadas se han presentado nuevos avances en láser de diodo de alta potencia, altamente eficientes, así como en láseres de pulsos ultracortos, que posibilitan la transformación de superficies para crear novedosos materiales que pueden aplicarse en diferentes sectores, especialmente en el aeronáutico, aeroespacial o biomédico. Igualmente se ha dado a conocer, de la mano de TRUMPF Maquinaria S.A., un sistema láser para estampación en caliente para el sector de automoción que será implantado próximamente en la industria gallega.
Otra de las novedades, presentada por la start up New Infrared Technologies S.L., ha sido una cámara especial para control de calidad en procesos mediante sensores de imágenes de alta velocidad. Por su parte, GESTAMP ha explicado una iniciativa con la que está simplificando el proceso de soldadura a testa de chapas de acero de estampación en caliente recubierto de aluminio-silicio que reduce significativamente el espacio necesario destinado a almacenaje.